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深圳市诺富斯环保科技有限公司
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诺富斯——河道磁粉分离机
一体化高i效速沉池就是在普通的混凝沉淀工艺中同步加入比重为5～6的磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度、更结实，从而达到高速沉降的目的。磁粉可以通过高i效磁粉助沉器回收循环使用。该系统在除磷方面的作用尤为-，非常适合除磷。河道磁粉分离机
整个工艺的停留时间很短，因此对包括总磷tp在内的大部分污染物，出现反溶解过程的机率非常小，另外系统中投加的磁粉和絮凝剂对-、-、油及多种微小粒子都有-的吸附作用，因此对该类污染物的去除效果比传统工艺要好。同时由于其高速沉淀的性能，使其与传统工艺相比，具有速度快、效i率高、占地面积小、投资小等诸多优点。
可用于如炭黑废水、淀粉废水、印染废水、造纸废水、食品废水等各种污水中难沉降悬浮物的去除，以及超滤膜前的预处理，延长超滤膜的使用寿命。
在矿井水处理方面，可用于井下坑道水净化，去除主要污染物使浊度达到回用水要求；在油田采出水处理方面，可用于含轻质悬浮物污水、含聚废水、含硫废水等的净化，使悬浮物和油等指标达到回注水要求；还可用于冶金行业的含石墨轧钢废水和钢厂总排水。河道磁粉分离机
磁混凝沉淀技术简介
所谓磁混凝沉淀技术就是在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度、更结实，从而达到高速沉降的目的。磁粉可以通过磁鼓回收循环使用。河道磁粉分离机
整个工艺的停留时间很短，因此对包括tp 在内的大部分污染物，出现反溶解过程的机率非常小，另外系统中投加的磁粉和絮凝剂对-、-、油及多种微小粒子都有-的吸附作用，因此对该类污染物的去除效果比传统工艺要好。同时由于其高速沉淀的性能，使其与传统工艺相比，具有速度快、效i率高、占地面积小、投资小等诸多优点。
磁絮凝作用机理初探
根据混凝机理，加入混凝剂主要是通过改变胶体或悬浮颗粒的表面性质，使胶体或絮团的吸引能大于排斥能而促进凝聚，而加入絮凝剂的作用主要是通过架桥作用使颗粒-增大的。
陈文松在他的论i文中对磁絮凝的作用机理进行了阐述，他认为，含磁絮团的形成与不含磁絮团的形成过程一样，都是在混凝剂的作用下完成的。对磁粉的ζ电位的测试结果表明，磁粉表面呈负电性ζ=-10.5 mv。由此可以推断，含磁絮团的形成经历如下：首先，混凝剂水解产生的正离子由于吸附电中和作用-于带负电荷的胶体颗粒和磁粉颗粒周围；然后，由于静电斥力的消失，胶体颗粒与磁粉颗粒之间以及它们自身之间通过范得华引力长大；zui后，通过絮凝剂的架桥作用，进一步将凝聚体絮凝成大絮团而沉淀。由此可见，有磁粉参与的磁絮凝反应与没有磁粉参与的絮凝反应没有本质区别，磁粉与其他的细微悬浮颗粒一样，混凝剂的作用机理对它同样起作用，已有的混凝理论对磁絮凝反应同样具有指导意义，所有的强化混凝措施都将促进磁絮凝反应的进行。
磁絮凝污水处理设备系统特点
1、处理时间短、速度快、处理量大，磁盘瞬间产生大于重力 640 倍的磁力，处理效i率高，流程短，总的处理时间大约3 min，可多台并联运行，满足大流量处理要求。
2、占地少，出水稳定，占地面积约为传统絮凝沉淀的1 /8，混凝时间1min，絮凝时间2min，过水平均流速320m/h。
3、排泥浓度高，磁盘直接强磁吸附污泥，连续排出设备，通过卸渣系统得到高浓度污泥。河道磁粉分离机
4、运行费用低，采用磁絮凝技术，投加-少，且磁种循环利用率高，运行费用低。
5、日常维护方便，设备无需反洗，自动化程度高，运行稳定-
磁粉的回收
传统的磁粉回收装置有格栅型、鼓型、带型等，zui常用的为转鼓式。它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面转动的非磁性圆筒构成。磁系的磁极极性沿圆周方向交替排列，沿轴向极性单一，磁系包角106～135 °[3]，圆桶是用来运载黏附在其表面上的磁性物质
含有磁粉和污泥的污水从转鼓的一端进入分离装置，固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚筒表面，随着滚筒的转动，被带至磁系边缘的低磁区，并从磁性物质出口卸下，非磁性物质则在重力的作用下，沿分离槽流至非磁性物质出口排出，完成磁性物质和非磁性物质的分离过程。
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