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解絮机，高速剪切解絮机的简称，俗称高速解絮机、高剪机，是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到快速沉淀的目的。该方法快速高i效，针对水体中ss和tp的去除效果稳定-。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮，并使重介质粉得以回收和循环使用。

重介质混凝沉淀系统 中的剩余污泥首-入解絮机 ，将混凝絮体打碎，解絮机[1]特殊的流道设计与高速旋转机械产生-的剪切力，使得絮体中的重介质粉成为自由状态，以便于后续重介质分离机回收污泥中的磁性重介质粉，从而提高重介质粉的回收利用率。

重介质混凝沉淀技术与常规混凝沉淀供水/污水处理工程过程相比，其技术-性在于：

1沉淀池内的表面负荷可达20-60 m/h，为常规沉淀过程平流沉淀池1.5-3 m/h，斜板沉淀池10-15 m/h的2-20倍。

2通过部分絮体回流，使反应池内的絮体浓度zui高可达常规沉淀过程的20倍，可在短时间内达到反应效果，同时能降低药剂投加量。

3经济运行条件下，对一级b水质进行处理可以做到ss和tp出水完全符合甚至优于一级a标准，其中出水ss可稳定于<5 mg/l，出水tp 稳定于<0.3 mg/l。

4运行成本与常规混凝沉淀工艺相当，但土地使用面积可减少50%以上，可以-地解决土地资源紧张地区水厂的改造和新建问题。

轴结构的解絮机，属于污水处理领域，其技术方案要点是包括机体，机体一端固设有朝向机体内部另一端延伸的电机，电机的输出轴底端内部中空并形成控制腔，控制腔的侧壁内沿垂直于电机输出轴的轴线方向滑移连接有至少三个能够伸出控制腔外部的卡杆，控制腔内设有驱动卡杆沿其长度方向移动的驱动组件，卡杆以控制杆为轴沿周向均匀分布，电机的输出轴上套设有与其同轴线设置的搅拌桨，搅拌桨上开设有与卡杆配合的卡槽，电机的输出轴上设有能够将控制杆锁紧在当前位置的锁紧组件。本实用新型达到了能够提高维修效率的效果，应用于解絮机中。

包括机体，机体一端固设有朝向机体，内部另一端延伸的电机，其特征在于：电机的输出轴底端内部中空并形成控制腔，控制腔的侧壁内沿垂直于电机输出轴的轴线方向滑移连接有至少三个能够伸出控制腔外部的卡杆，控制腔内设有驱动卡杆沿其长度方向移动的驱动组件，卡杆以控制杆为轴沿周向均匀分布，电机的输出轴上套设有与其同轴线设置的搅拌桨，搅拌桨上开设有与卡杆配合的卡槽，电机的输出轴上设有能够将控制杆锁紧在当前位置的锁紧组件。

解絮机在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒内壁上开设有环形的凹槽，所述凹槽位于所述第yi骨架油封上方，所述凹槽与所述搅拌轴之间形成平衡气压的空气腔，所述套筒的侧壁上设置有可以对空气腔进行充气的充气嘴。

通过采用上述技术方案，空气腔内充满的高压气体，使空气腔内的压强始终大于工作部内的压强，防止工作部内的液体流入到空气腔内，当液体流入到空气腔内时，其内部的空气压力能够将液体重新压回到工作部内，使空气腔处形成一道屏障，防止液体沿搅拌轴流入到套筒内，从而避免液体沿搅拌轴流向驱动电机。

解絮机在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒的内壁上设置有迷宫密封区，所述迷宫密封区位于所述空气腔和所述第yi安装槽之间，所述迷宫密封区包括开设在所述套筒内壁上的若干环槽。

通过采用上述技术方案，设置的迷宫密封区，使空气腔内的高压气体能够沿着迷宫密封区与搅拌轴之间的间隙流入到环槽内，使环槽发生膨胀变形，从而使液体不能通过迷宫密封区，并且当液体流入到环槽内时，液体的流速减小，以及空气腔内源源不断朝迷宫密封区内充入的气体，也防止了液体流入到空气腔内，从而避免了工作部内液体向隔离部泄露。