广州高速高速剪切污泥机- 诺富斯好-

诺富斯——高速高速剪切污泥机

磁混凝沉淀技术的工艺流程及工艺参数

某10 000 t/d 的磁混凝沉淀试验装置在污水处理厂进行了为期2 个月的试验，取得了-的效果。第2 年，运用该项技术的5 万t/d 的市政污水处理项目在该厂建成并投入运行。笔者将以该工程为例，介绍磁混凝沉淀技术的工艺流程及-工艺参数的确定。

经沉淀池沉淀下来的污泥，部分经污泥回流泵回流到2 级混合池继续参与反应，另一部分则经高剪切机进行污泥剥离，并进入磁鼓进行磁粉回收，回收的磁粉再次进入2 级混合池继续参与反应，剩余污泥则进入后续污泥处理系统。加药间调配好的pac 和pam 溶液由加药泵输送至各加药点。pac 投加到1 级混合池。pam 投加到3 级混合池。

重介质粉絮体解絮机，包括筒体、利用法兰固定在筒体上端的电机及下端的导流器；筒体内贯穿一转轴，转轴上端通过联轴器与电机轴连接，下端贯穿于导流器，并悬空设置；筒体中部设置一供转轴安装的轴承，轴承设置在轴承座上；筒体下端设置一机械密封件，并与转轴插接配合；导流器呈柱状，相对两侧壁-别设置一处在同一轴线上的出水管和进水管，并在端部内侧分别设置限流板a和限流板b。本实用新型的优点在于：重介质粉絮体解絮机采用电机、筒体及导流器依次设置，结构合理；转轴底端悬空设置，维护方便，还可以防止絮体对结构造成破坏；同时出水管内侧设置一限流板a，防止絮体堆积。

该技术方案主要包括：机身，机身一端固定电机，电机输出轴底端内部空心并形成一个控制腔，控制腔侧壁沿垂直于电机输出轴的轴线滑动，并连接至少三个可伸入控制腔外的卡杆，控制腔内装有可按长度方向杆的驱动组件，卡杆以控制杆为轴沿周向均匀分布，电机输出轴上套有与同一轴线相配合的搅拌桨，搅拌桨上配有与卡杆相配合的卡槽，电机输出轴上配有可将控制杆锁定在当前位置的锁紧组件。达到了能提高维修效率的效果，并被应用在脱絮机上。

解絮机，简称高速分絮器，俗称高速分絮器，高剪切力，是重介质混凝沉淀水处理工艺的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术是通过向水中添加密度较大的絮核----重介质粉末来实现快速沉淀的。该法快速高i效，对水中 ss和 tp的去除效果极i佳。脱絮装置是用来脱絮重介质粉末的絮体，使重介质粉末得以回收再循环。

目前的解絮机在使用过程中，一般是由电机带动搅拌桨旋转搅拌轴，然后在机体内搅拌溶液，以实现重介质与污泥的分离。但是，这种方式很容易引起机体内溶液通过搅拌轴和机体内的连接处向电机方向泄漏，造成电机损坏。

诺富斯磁分离高剪机——高速高速剪切污泥机

行程中，沿搅拌轴进入到隔离部，以免渗入到电机内，造成电机损坏。

在一个-的例子中，解絮器可以进一步配置为：密封组件包括固定在隔离部下端的内壁上的挡环，所述挡环上设有套筒，所述挡环与所述可拆卸式连接，所述搅拌轴穿过所述挡环。

利用上述技术方案，可拆卸地将套筒和挡环连接起来，使得套筒可以方便地安装在挡环上，并能防止一些液体流入下一个部。